纖維絲徑對纖維燒結氈濾芯材料的影響
金屬纖維燒結氈作為一種過濾材料,在燒結之前,其纖維隨機排列,相互接觸,此時纖維燒結氈還不是一個整體,纖維之間無法保持一定的孔結構,經過燒結后,纖維燒結氈就具備了一定的強度和結構。纖維搭接點的擴散焊接對纖維燒結氈的性能有著很大的影響,如纖維過熔,將影響纖維氈的平均孔徑,甚至出現漏點。纖維燒結氈的狀態將影響纖維氈的韌性和強度,纖維燒結氈后的顆粒大小將影響纖維燒結氈的腐蝕性能等。
當燒結達到用一定溫度時,纖維絲徑對纖維搭接點形貌的影響較大。在250℃溫度下,4μm纖維在燒結頸處完全融合在一起,6μm纖維在燒結頸處部分融合,8μm纖維燒結頸未發生融合且燒結頸直徑大于纖維絲徑。12μm纖維燒結頸直徑小于纖維絲徑。22μm纖維燒結徑直徑較小,且在電鏡檢測燒結頸時不易發現,只有纖維某些特殊位置才能發現。另外,在同等條件下,纖維絲越細,燒結速度越快。
纖維絲徑對纖維燒結氈的影響主要有以下兩個方面:
1.纖維絲徑越細,纖維的表面原子面積越大。纖維表面原子的表面能力越低,且原子擴散距離減小,同等條件下細絲徑纖維率先進性表面擴散,并完成燒結的3個過程,粗絲徑現為燒結速度則較慢,甚至纖維搭接點還沒有完成表面擴散;
2.由于金屬纖維特殊的生產工藝,細絲徑跌金屬纖維儲存了更多的形變能,當燒結進入到中后期主要晶界擴散和體擴散,此時形變能將作為燒結驅動力提高晶界擴散和體擴散的速度,絲徑為4-6μm纖維氈由于延長方向的原子擴散,燒結頸附近纖維開始出現收縮的現象。